实习目的
为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强冶金方向专科生对冶金生产实践的感性的.认识，20xx年6月，江西冶金职业技术学院10级冶金(3)班在新余钢铁公司为期5天的生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，我们在新钢认真地完成了对钢铁生产工艺和流程的认识和了解。
实习时间
xx年6月5号至20xx年6月9号。
实习地点
新余钢铁厂第一炼钢厂。
实习内容
(1)炼钢厂简介
炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计能力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
(2)炉外精炼
)lf精炼炉
①lf精炼炉工艺
通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。
升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。
②lf精炼炉工序关键工艺控制点
钢种标准成分应当清楚。
氩气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。
称渣前必须查看转炉是否渣洗。
微合金加入量(顺序)与钙处理必须规范。
关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判
③lf精炼炉技术操作规程
大包水口灌沙。
上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩(亮圈500mm，流量大于150l/min)2~3分钟如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。
直接上连铸钢水在氩站时间必须≥6分钟：1#机要求平台钢水在《150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢必须开气流量大于100l/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须≥3分钟流量大于150l/min。
钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。
)rh精炼炉
①rh精炼炉工艺
检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。
钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。
真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。
处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。
视情况对浸渍管进行喷补。
②rh精炼炉工序关键工艺控制点
真空槽内冷钢必须及时清洗。
新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。
纯脱气时间，真空度必须符合工艺。
单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。
重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度
(3)方坯连铸机
①方坯连铸工序关键工艺控制点
开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。
大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须规范。
保护渣、覆盖剂加入必须规范。
二冷水表必须符合钢种要求。
中包温度、拉速必须匹配。
中包测温必须规范、准确。
取样必须在大包100~110吨时进行。
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