仪表管理工作总结 篇1
20xx年转瞬间将过去了，回顾这上半年来的工作我们无论在思想上和工作上都取得了很大的进步，同时也成长了许多。在相关领导的指导下经过全体人员的一致努力克服生产维护紧张、技改频繁、人员不足等方面的困难σ潜砉ぷ魅〉昧嘶极的成效，较好地完成了领导下达的任务。现将工作总结如下：
一、日常维护检修方面
1、现场安装仪表
1）检查各生产车间仪表气源压力是否正常，阀门有无内漏、结冰或滞后现象；检查引压管和伴热管线系统有无泄漏，变送器显示有无异常现象；检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线等现象；检查仪表防护设施是否完好；发现问题通知外协人员维护维修，及时消除不安全因素。
2）负责管理现场仪表的维护和维修，全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查；监督卫生清扫、注油、排污、校验等维护工作，检查故障仪表是否及时维修、调校并投运，做好修废利旧工作。
2、主控室仪表
1）检查仪表盘柜电源、UPS输出电压是否在规定范围内，工作是否正常；主控室数显仪表显示，PHA记录仪表打点、记录纸运转是否正常；手操器输出范围是否是4~20mA，是否线性；智能无纸记录仪表各通道记录曲线是否正常，操作员有无越权操作；闪光报警器测试是否正常报警。
2）检查控制室仪表盘后卫生状况是否良好，车间操作人员对控制室仪表的使用是否规范。
二、20xx已完成的主要技改工作
1、华临公司：华临混料槽技改中做到：自主设计、审核、安装现场和盘后仪表、敷设线路、参数设定、调试并成功投入运行。现场安装变送器1台，调节阀1台，测温点2个，盘后安装信号转换器2台，数显仪1台，敷设管线300多米。
2、单体车间：
1）完成去华临质量流量计的安装调试，包括内部参数设定，配合DCS系统内画面调整、控制算法组态、参数计算、变量定义、工程下装等工作后一次性调试成功。
2）除氧塔液位自控改造中，设计安装阀门一台，气源管线15米，敷设信号线50米；
3）完善2号炉火焰检测报警系统，设计增加闪光报警灯1台。
4）对残液PLC系统wincc监视画面组态，增加HCL和HF浓度显示部分及其趋势画面，敷设信号线140米，设计更改控制柜通道2组；残夜增加闪光报警灯一台。
3、ETFE车间：20xxL聚合釜液位自控改造，设计增加双法兰液位计1台，控制调节阀1台，计算并设定内部参数，调试成功正常投入运行。
4、F46车间：
1）进物料槽压力控制改造，设计安装压力变送器1台，调节阀1台，计算并设定内部参数，调试成功正常投入运行。
2）换热器温度控制改造，安装加温调节阀1台，增加测温点一个；
3）气流烘干项目改造，设计新增测温点6个，敷设管线350米；为智能喷吹仪敷设管线80米。
三、外协单位管理
1、检查维修人员是否按照巡检路线全面巡检，发现问题隐患是否及时解决，处理是否得当；维护维修质量是否达到规定要求，各种记录填写是否清晰完整。
2、做好外协人员的技术指导工作，定期进行技术考核，在检修期间及工作繁忙或遇有技术难题时，一起参与解决。
四、仪表技术材料管理
1、协助计量室建立健全设备和生产管理的各种技术资料、台帐和记录。
2、校验现场仪表467台，校验控制室仪表175台。共更换合格标签642张，填写校验记录457份。
五、存在的问题和不足
1、随着自动化程度不断提高，仪表设备种类繁多，部分交接技术资料不全。
2、随着仪表设备投入运行年限的增加，暴露出仪表隐患增多，给后期维护带来麻烦。
3、外协人员对设备和工艺都不熟悉，边学习边工作，造成工作有时做不到位。
六、改进措施
总结20xx年仪表管理岗位的工作成绩及存在的问题是为了更好地吸取经验和教训，为更好地完成20xx年度的仪表维保工作打下基础。展望20xx年，我们充满信心，但又感到责任重大。在这个时期，领导给予了我们很大支持与帮助。因此，我们深信在大家的通力协作下，一定能让仪表管理工作一步一个台阶，为了达到这个目标，我们要做到如下具体的工作：
1、提高维护人员的责任心。巡检不能流于形式，而是要更加认真细致。仪表设备的维护及润滑保养要做到位。要有主人翁精神，为企业着想，积极主动工作，不等不靠。
2、加强各相关专业的沟通，更好地配合各生产管理工作。
3、对存在的漏点及时认真处理，把仪表设备出现故障的原因进行分析汇总总结，努力钻研并找出解决方案。
4、加强外协人员仪表专业技能的培训，提高员工技能水平。
仪表管理工作总结 篇2
一、创新管理思路，提升管理水平
设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，20xx年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用：
一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作，仪表管理年终工作总结。
二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此，采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，20xx年将全面推广。
三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的.了解，促进了设备管理工作。
四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。
五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。
通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。
二、探索多种途径，提高维修效率
设备维修管理工作是确保设备设施正常运行的关键，为此也在原来的基础上推出了一些设备维修管理新举措：
一是开展设备维修回访，重视维修质量，从5月份开始，推出设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，设备维修回访制的实施，可促进机修车间和运行班组对设备维修情况进行全面了解，及时、快速发现存在的问题并通过联系沟通后进行处理。
二是设备分块维修，在对泥处理进行了一年多时间的分块维修试点之后，于9月份开始，全面推广机修车间设备分块维修模式，从而逐步尝试日常维修分片分块，定点定人，通过此种方式来进一步加强设备维修管理，降低设备故障，提升设备完好率、可靠度，为生产运行提供保障。
三是开展维修人员长驻制，根据对预处理II班72米吸泥机维修人员长驻一年的试点，总结相关经验，全面开展机修人员班组长驻制，更好地处理一些小的故障及开展预防性维修工作。
四是根据公司规模扩大的现实，开展了新职工的招聘，扩大了机修专业人员队伍，同时增加了抢修车及电瓶车，为机修车间人员的集中与分散两维修方式提供了硬件保障，也增加了机修车间的快速反应能力。五是开展维修过程控制，为定量考核积累依据，对机修联系单填写进行了细化，对维修人员，维修时间，维修后的情况，备件更换，试运行情况等进行记录统计。
通过对设备维修管理的优化，提升了维修的能力，为生产运行的稳定提供保障，按设备管理软件设备维修统计数据核算，全年累计申报缺陷2900项，平均每天8项工作。
三、抓住关键重点，开展优化改造
一是全面深化在线仪表的管理，在对仪表现状深入分析的基础上，有的放矢采取了一系列的措施：首先是强化规范管理。修订在线仪表管理制度，明确了运行班组的日常保养及定期标定内容；制定了在线仪表周报表。其次加强关键仪表管理。明确了各区域的在线仪表的管理要求，设置了专人进行管理。再者加强日常维修管理，对存在的问题进行快速处理，保证在线仪表的完好率。最后是强化在线仪表备品备件管理。
根据采购周期，按比例仓储易损备件和整机，为及时维修提供硬件保证。二是加强了电力系统管理，首先是印发了电力系统命名及调度关系及变电所一次模拟图的通知，其次是规范了电力变压器的定期切换要求，再者是开展了一期总降变电所的年检大修工作，开展了电力缺陷的整改等。三是开展了全面排查，对排查问题进行整改，3—4月份联合运行部门对公司设备进行了全面疏理排查并开展了相关整改，累计完成缺陷140多项，有部分缺陷整改已列入处理提标改造工程之中。四是利用枯水季节，全面开展设备维修改造工作，20xx年春节枯水期，与项目部一起累计设施设备维修与改造三大类12项工作，计划20xx年枯水期继续开展相关整改工作。五是按照处理提标要求，开展设备优化改造，加强了厌氧工艺段、生化工艺段及后端加药的设施设备改造，从硬件上为处理提标提供保障。
四、设备管理前移，协助工程建设
20xx年，是污泥预处理工程建设的一个关键时期，我担任工程技术组组长及调试现场组长，主要开展了设计优化，设备选型、设备技术标书编制及招标等工作，配合完成离心机、浓缩机、柱塞泵、料仓、螺杆泵等设备的招标，设备采购达6000多万元，通过全程参与工程建设，为设备选型献好策、把好关。
一是充分利用现有经验，选用相关设备；二是全面开展关键设备的选型考察；三是严把标书技术关；四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运行。五是重视产品制造过程，与供货厂家签订设备技术协议，开展设备制造督查制，启用设备监造。通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。在工程安装调试阶段，配合开展了调试方案的编制，开展了人员培训，开展了设备现场安装的监管与技术指导，对存在的问题及时提出并督促整改，为工程的正常调试和运行提供了保障。
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