南化机实习报告范文
一、实习单位简介
这次在学校的安排下能到中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂（简称南化机）实习，我们深感庆幸。南化机拥有国内一流的加工设备及技术，可以承造各类压力容器。南化机占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。1956年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史，这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。
二、实习形式
本次实习由课堂报告和车间参观两部分组成。先由南化机的工程技术人员为我们讲授基本的理论知识，为进入车间参观生产过程做理论准备，然后再深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，可以达到较好的实习效果。
三、南化机讲座
（一）南化机第一讲——安全教育
安全教育是实习中的重中之重，为了提高我们安全意识以防发生意外，公司做的第一件事就是安排相关人员为我们讲解了安全知识。他强调了车间的危险源及预防措施，主要包括：1.机械危害。2.化学危害，有气体和液体两种。3.热危害。4.燃烧、爆炸危害。5.电器危害。为了避免这些危害我们就要采取一定的安全措施：1.进厂之前一定要检查并佩戴好安全帽。2.进入厂区必须列队参观，不得随意走动。3.厂区内不准拍照。4.对于设备只能看不能动手。5.注意天车及起吊的重物等。
（二）南化机第二讲——工厂生产
目前，南化机主要生产聚酯反应器，至从1996年聚酯反应器开始实现国产化以来，南化机是第一批掌握该技术及生产能力的单位，现在运用复合钢板制造，年产可达140多台。聚酯反应器分为立式和卧式，立式包括第一酯化反应器、第二酯化反应器和第一预缩聚反应器，卧式包括有第二预缩聚反应器和终缩聚反应器。还生产一些EO（环氧乙烷）反应器∕反应气体冷却器。
1.零件制造：零件制造分为受压元件和非受压元件，受压元件的制造有如下工序：材料复验→下料→成形→焊接→无损检测→机械加工。
2.零部件制造：零件之间组对、焊接、无损探伤和机加工。
3.部件制造：比如吊耳的定位等。
4．装配图结构要求：装配图除了完整的图形结构外，还应包括消应力热处理→强度试验、致密性试验→酸洗钝化、油漆等一系列技术要求。
5.材料复验：
（1）目检+无损探伤
（2）力学性能：复合板的基层与复合层有剪切力的时候容易产生剥离等现象。
（3）化学性能
（4）金相
6.下料：材料标记移植，应注意其完整性。
7.成形：材料的成形包括冷成形和热成形，这需要根据材料的种类、厚度以及使用工况来确定具体的成形方式。
8.水压试验：水压试验的要求有三点，水质中[Cl] ≤25mg∕L，水温为5℃，压力表示值为（1.5~3）P试。
9.密封性试验：包括气密性试验、NH3渗漏性试验和He检漏（穿透性），其中He检漏需要运用核检仪来检测。
（三）南化机第三讲——无损检测
无损检测主要分为四类：射线、超声、磁粉和渗透。其中，射线和超声是用于内部宏观缺陷的检测，磁粉和渗透是用于外部（表面或近表面）宏观检测。
1. 射线检测：主要用于焊接接头，尤其在对接接头中应用最广。射线影像结果直观，穿透厚度可达300mm，检测材料不受限制。射线容易对人体产生危害，需要科学的防护和严格的操作。
2. 超声检测：主要利用在示波屏上接收到的反射脉冲，通过人工缺陷反射体来判断缺陷的当量缺陷大小，穿透厚度大，经济性好，安全，不适用于粗大晶粒和复杂结构。按验收级别可分为：A级、AB级和B级。A级用于支撑件和结构件的检测，AB级用于承压锅炉，达到Ⅰ、Ⅱ级合格，B级用于高压容器的'检测，达到Ⅰ级合格。
3. 磁粉检测：只能用于导磁材料，碳钢、奥氏体不锈钢不适用，与材料厚度和电流强度有关。
4. 渗透检测：对于检测材料不受限制，只能检测表面开口缺陷，只能适用于非多孔性材料，检测周期长，生产效率低，对人体有危害性。
（四）南化机第四讲——压力容器的焊接技术
1.焊接在压力容器制造中的意义
压力容器是一个典型的焊接结构，焊接质量是控制压力容器的核心，焊接主导加工工艺。
2.压力容器焊接的复杂性和多样性
压力容器的焊接工艺因工作条件的不同而不同，应该根据具体的工作条件制定相应与之相符的焊接工艺。压力容器的工作条件差异很大，因而决定了焊接的复杂性和多样性。
（1） 工作压力：0.1MPa~100MPa
（2） 工作温度：-196℃~650℃
（3） 工作介质：多种多样
3.材料
由于材料的成分不同，而导致材料的性能也相差甚远，因此，选择合适的材料和合适的焊接工艺十分重要。
（1）分类：碳钢、低合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢等。
（2）力学性能
（3）工艺性能（又称可焊性或焊接性）：例如对于Q345R来说，当δ≥25mm时，需要预热到85℃再进行焊接，当δ﹤25mm时不需要预热，可直接施焊；而对于13MnNiMoR来说，任意厚度均需进行150℃预热。
4.影响焊接的因素
（1）材料因素
母材：被焊金属的化学成分中碳含量越高焊接性能越差，一般要求普通碳钢中C≤0.25％，S≤0.02％，P≤0.03％；对于合金金属引入碳当量的概念，Ce=C+Mn∕6+(Ni+Cu) ∕15+(Cr+Mo+V) ∕5≤0.4％；
焊材：要根据焊接条件选定不同型号的焊条或焊丝。
（2）设计因素
应避免“+”和“×”形焊缝，应力很大。
（4） 工艺因素（焊接工艺）
a． 焊接方法：
SMAW（焊条电弧焊）：设备简单，焊接金属多，灵活，效率低，劳动条件差，对人体危害大；
GTAW（钨极氩弧焊）：焊接性能好，焊缝质量好，效率最低，造价高，应设置防风装置；
SAW（埋弧自动焊）：效率高，电流大，质量好，成形漂亮，适用于中厚板，只能焊长直或环焊缝；
GMAW（熔化极气体保护焊）：以CO2气体保护焊为例，其特点是效率高，焊接变形小，成型漂亮，造价低，飞溅大，弧光刺眼。
b．焊接规范：应该根据规范确定焊接电压、电流及焊接速率。
c． 预热：避免形成淬硬组织，预热温度过高恶化劳动条件，降低冷凝速度。 d．层温：是指层间温度，碳钢小于350℃，不锈钢小于150℃。
e． 后热：消氢。
f． 热处理：消应力的80％。
5. 焊接缺陷
焊接过程中最容易出现的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，焊接后要严格检测，做到及早发现，消除隐患，坚决避免事故的发生。
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