有关长丝工艺实习报告
篇一：长丝工艺学学实习报告
长丝工艺学学实习报告
姓名：
学号：
专业：
年级： 10级
一、实习概况；
1、实习地点：安徽省源牌丝业有限公司
2、公司概况：
本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司，坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区，创建于1992年，2000年经省工商局批准组建为集团。该公司集团是国家级产业化重点龙头企业，国家级扶贫龙头企业；先后获得“全国青年文明号”，“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。主产品“源”牌白厂丝，分别获得省名牌产品、省名牌农产品、安徽省著名商标称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝被分别获省出口名牌、2005年国际丝绸博览会金奖、2007年国家免检产品等殊荣。集团总裁张发源先生系中国农学会产业化理事会理事，省“劳动模范”，六安市政协常委，安徽省茧丝绸协会副会长，六安市茧丝绸协会会长。公司是全国丝绸协会缫丝分会副会长级成员单位，集团副总裁汪海涛是中国丝绸标准化委员会委员。 源牌集团为获得稳定、充足、优质的蚕茧原料，把握国家实施“东
桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，坚持“公司+基地+农户”的产业化经营模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。使企业具备了较为明显的市场竞争优势，为又好又快，可持续发展夯实了基础。
3、小组成员：
4、实习流程：本次实习共分为四个小组，分别到选茧、煮茧、缫丝、复摇整理车间，每隔2到3天轮流换车间。我们这一组分别去的时煮茧、复摇、选茧、缫丝。下面就由从蚕茧到制成丝成品的工艺流程记录下我在这期间所学习到的知识。 二、实习内容
毛茧混→→剥茧机剥茧→→选茧机选茧→→称量→→堆放
说明：混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用，其目的主要扩大茧批，平衡茧质，以好带次便于稳定连续的生产。本厂采用的是毛茧混，且一般情况下是六至七个庄口茧混合，采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。因为茧层外有茧衣，茧衣在混合过程中起到一定保护作用，混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣，此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。选茧主要靠人工来完成，选出不能够用于缫丝的下茧，如双宫茧、黄斑茧、上黄斑茧等。本厂选茧工序采用循环选茧的方法，即在每条选茧线上分布三名选茧工，且每名选茧工负责不同的分工。第一名选茧工选出易于发现的下茧；第二名选茧工负责选出稍难察觉的下茧；最后一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。采用此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选，漏选等概率大大的减少。
（三）车间设备及工艺要求：
1、此车间有2台剥茧机和8台选茧机。
2、剥茧机剥茧时用右手铺茧，将茧喂入刮刃处左手随时拣出杂物，喂茧时要铺的薄而匀，要随时防止毛茧混入茧内。当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯除茧衣。
3、选茧要满足一下条件：上车率：84.48±1%；漏选率：≤0.8%；误选率：≤0.3%；斤粒数：635±2%。传送带的转速约：40r/h （四）
中间为正常茧两边为双宫茧 黄斑（不能缫丝）
上黄斑（能缫丝）
第二部分
煮茧工序
（一）、煮茧目的与要求：
煮茧的目的就是膨润和软化丝胶，减少茧丝间的胶着力使其小于茧丝的湿强力，使缫丝时茧丝顺次离解，不发生或少发生切断，保证缫丝正常的进行。 要求：a、要使茧的解舒良好，索理绪效率高，缫丝的落绪茧少。
b、煮熟程度适当均匀，以减少類节，提高洁净，增强抱合，同时保持
生丝的色泽、手感良好。
c、防止产生瘪茧和减少绵条類和蛹吊。 d、减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。 e、煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。 （二）、煮茧设备：
XD系列煮茧机
型号规格：XD—120TK
由真空渗透煮茧设备和循环蒸汽煮茧机两大主要部分构成。
（三）、基本原理：
其过程可分为渗透、煮熟、调整和保护三个阶段。其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。煮熟是为茧层丝胶膨润提供所需的热量。调整有补充煮熟、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。
1、渗透：
（1）目的：渗透是煮茧的关键，没有均匀的渗透作用，就不可能达到均匀的煮
熟。由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定压力差，然后在水中将压力差消除，达到茧层吸水的目的,本厂采用为真空渗透的方法。
（2）要求：茧层有一定的吸水量；要使茧的粒内和粒间吸水均匀，防止产生渗
透斑；减少瘪茧；不能煮熟作用；同时减少丝胶膨润。 （3）渗透设备及工厂设定参数：
单级
与此配套的是XD—2000Z真空渗透装置 压力表量程-0.1～0MPa，工作时压力为-0.1MPa。真空渗透可以保证茧子吸水充分均匀；低温下完成渗透，丝胶膨润少，不易产生瘪茧，渗透时间短，效率高。控制真空度大小可以满足茧层吸水，而不使茧腔吸水。实际吸水率接近理论吸水率。但是不能连续作业，大概每4min换一袋茧子，每袋茧子大约36～38斤。工作时，真空泵压力为-0.1MPa，水温一般在30℃左右，水深高度一般是超过真空泵内的茧网，如图将水加到没过茧网即可。实习期间的茧子主要是来自菖蒲和海安，海安的茧子较菖蒲的要好一点，茧子还有精选和粗选之分，倒茧子时要注意不能弄混。
2、煮熟：本厂经过吐水和煮熟两个过程。
（1）目的：给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝
间的胶着力，保证缫丝的顺利进行。
（2）要求：吐水充分均匀，丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少蛹体脂肪酸的
浸出。
（3）煮茧设备及工厂设定参数：
吐水管
煮熟部
XD系列煮茧机 型号规格：XD—120TK
为循环蒸汽煮茧机，大致分为脱水部、煮熟部、调整部、出口部。温度变化为66℃→100℃→100℃→100℃→70℃→49℃→38℃→30℃。 各个阶段的温度会有一些稍微波动，但总体的趋势就是先升温，到煮熟部温度达到最高，在煮熟部的压力为0.08MPa，然后在调整部温度逐渐下降。厂房内有3根蒸汽管道，总压力为0.55MPa。本厂采用的是蒸煮中的汤蒸，用孔管加热于水，使间接发生蒸汽来煮茧。汤蒸的蒸发面大，蒸发量比较未定，蒸汽的热作用缓和，可使茧层保持一定的水分。煮茧汤一般为淡茶色，pH在7左右，这是因为有含碱性物质进行调节。吐水管为し形，如图可防止冷空气从外部进入，影响内部的温度和压力。排出的水会经过废水处理系统。
篇二：长丝实习报告 文档
绪论
2013年5月28日，我们10纺织班在黄院长及韩老师的带队下，去安徽源牌实业（集团）有限责任公司进行长丝学实习。 安徽源牌实业（集团）有限责任公司坐落在霍山县经济开发区，创建于1992年。主营蚕丝及其家纺制品加工，兼营旅游宾馆服务业，紧密型企业有安徽源海丝业有限责任公司、安徽源隆纺织服饰有限公司、安徽源新纺织品有限公司、安徽南岳山庄红色生态旅游有限公司、安徽源牌国际大酒店有限责任公司。现有员工1000人，注册资金2121.53万元。 源牌集团是国家级农业产业化重点龙头企业、国家级扶贫龙头企业，先后获得 “安徽省高新技术企业”、“安徽省质量管理奖”、“安徽首届企业品牌百强”、“全国纺织行业信得过班组”、“全国女职工建功立业标兵岗”、“全国双爱双评先进企业”、“全国青年文明号”等称号，是安徽省“重合同守信用企业”和“百强民营企业”，已连续多年为霍山县十强工业企业之一。
企业1999年通过ISO9001质量管理体系认证。主产品“源”牌白厂丝先后荣获“安徽省著名商标”、“安徽名牌产品”称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝制品先后荣获“国家免检产品”、“中国丝绸新产品金奖”、“安徽名牌产品”、“安徽出口名牌”、“安徽省高新技术产品”、“首届安徽十大重点推广品牌”、“六安市知名商标”等称号。
多年来，源牌集团坚持“以茧丝绸为主、多元并进”的投资发展方向。把握国家实施“东桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，按照 “公司+基地+中介组织+农户”的产业化经营发展模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支50余人的专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。现有各类蚕桑基地8万亩，以本县为中心，向周边县、区辐射，逐步形成了从基地建设、制丝、纯蚕丝家纺到服装饰品、婴童制品为一体的规模化生产格局。企业现已成为安徽省茧丝绸行业的排头兵，是《生丝》、《生丝试验方法》、《蚕丝被》国标起草单位之一，全国丝绸标准化技术委员会成员单位和国家级蚕桑标准化生产示范区。
安徽省茧丝绸产品质量监督检验中心于2009年9月正式落户源牌纺织工业城内，该中心承担着科技研发、检验检测、服务信息等多项重要任务，是集茧丝绸三类检测为一体的省级检测中心，目前已通过了省质监局的整体验收和专业资质验收，其蚕桑干检公正检验室也顺利通过国家纤检局验收，目前正在积极申报国家级中心。
源牌集团下一步的发展目标是：继续延伸产业链，深化“以茧丝绸为主、宾馆旅游业为辅”的多元化经营格局，把源牌集团建设成全国一流、全省最大的茧丝绸加工企业之一，把皖西建成全国优质茧原料基地，把“源”牌白厂丝、“SILKISS丝侬”蚕丝制品打造成全国一流的行业品牌，并跻身国际知名品牌的行列。
第一章 混、剥、选茧
一、混茧
1、混茧的目的和要求
通常我们把在一个茧站所收烘的干茧，称作一个庄口茧。不同的庄口茧由于品种、气候、饲养技术、饲养环境、蚕茧处理、烘茧条件等不同，干茧的质量有很大的差别。混茧就是将二个或二个以上庄口茧均匀地混合起来使用。混茧的目的主要是扩大茧批，平衡茧的质量，以好代次，稳定生产；要求混合要均匀，不损伤茧子，生产效率要高，劳动强度小。
2、混茧的条件
1) 茧色要基本接近：茧色差距过大，会造成夹花丝和丝色不齐，影响生丝的外观质量。一般不超过半级。
2) 茧丝的线密度开差要小：庄口茧的线密度开差大，会增加生丝的线密度偏差、生丝线密度最大开差、降低生丝的匀度成绩。
3) 茧丝长不能相差过大：茧丝长偏差过大，会使生丝的线密度偏差增大。
4) 解舒率：解舒率相差过大，会造成丝胶溶失率差距过大，使茧子煮熟不匀，影响生丝线密度大小。
5) 茧层率：茧层率相差过大，说明茧子厚薄相差过大，使茧子煮熟不匀，影响缫丝的质量。
6) 净度：庄口茧的净度差距要小，一般控制在2%以内。
3、混茧的设备和方法
a) 有毛混茧和光混茧二种。毛混茧主要是扩大茧批，是制丝企业主要采用的方法。毛混茧对茧层伤害较小，但是由于茧衣存在，比较难混匀。
b) 在源牌集团实习期间，由于源牌采用的都是单一庄口茧，所以没有混茧，且源牌集团也没有混茧的设备。源牌集团在我们实习期间使用的是岳西庄口秋茧和海安庄口秋茧。
二、剥茧
1、剥茧的目的和要求
剥茧就是除去茧层外面浮松的茧衣。如果缫丝前不剥去茧衣，会给选茧、煮茧、缫丝等带来困难。但剥茧不能剥的太光也不能太毛，太光会容易产生瘪茧。
2、剥茧的设备
在车间中，剥茧机共有二台。型号为江苏无锡S101型。剥茧机主要有毛茧斗，竹帘，毛茧输送带，剥茧刮刀、剥茧带、和吸尘装置等组成。 在剥茧机工作时，有时候会出现堵塞情况；其主要是由于茧子的质量不好，使得瘪茧有很多，将主动轴和从动轴卡死，造成剥茧无法进行；也可能是剥茧带过紧。
在车间中，剥茧与选茧在一起。且工厂将剥茧的设备放置在选茧的上方，通过传送带将毛茧传送到高处的剥茧机，在将毛茧在剥茧，放入一个巨大的储茧箱，这样很好的节约了成本，使得剥茧和选茧有机的结合起来。
3、剥茧机操作注意事项
a) 启动电源，开水阔和除尘机。
b) 在剥茧前应空机试运转3—5min，检查剥茧机的螺丝是否松动，调节剥茧带松紧，并且观察剥茧机工作情况。
c) 剥茧：有右手铺茧，将茧喂入到剥茧刮刀处，左手随时拣出杂物，喂茧时要铺的薄而均匀，目光要左右巡视，防止毛茧混入。
d) 扯茧衣：当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯出茧衣，停机后防止轧伤手指。
三、选茧
1、选茧的目的和要求
原料茧按不同生丝等级的缫丝工艺要求进行逐一分选，选出混在光茧中不能缫丝的下茧，或按茧质进行分级，这道工序称选茧。选茧应按照工艺要求正确选出下茧、次茧，不能误选，误选率越低越好。
2、选茧的分类标准
1) 上车茧：可以缫制正品生丝的茧，分为上茧和下茧。
上茧：茧形基本整齐正常，厚薄均匀，茧色基本一致，表面无疵点，可以缫制4A及以上等级的生丝的茧。次茧：有疵点，但不属于下茧的茧，可以缫制3A及以下等级的茧。
2） 下茧：不能正常缫丝的茧。如双宫茧、穿头茧、黄斑茧。
3、选茧的设备和方法
a) 传送带选茧机主要有储茧箱，调节闸门，选茧传送带，电动机，单机停车装置，上机袋等组成。
b) 工厂中选茧都采用传送带选茧。公用8条选茧生产线，每条生产线大概有工人2—3人；分为精选和粗选，精选时，需要将瘪茧，双宫茧、黄斑茧、上黄斑茧选出。粗选时，只需要将瘪茧，双宫茧选出。每条生产线选出的茧的标准包是16.4—16.5KG，且上黄斑茧可用作绢纺。
c) 选茧机上有专门放置次茧和下茧的漏斗，此项发明可以很大的节省了工人的劳动强度，也方便了工人的操作。（据韩老师说，这个是我们学长发明的。）
第二章 煮茧
一、煮茧的目的和要求
1、煮茧：是利用水和热的作用，将茧层丝缕之间的胶着力减弱到缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并且顺序理解茧丝为目的的处理工序。
2、煮茧的要求
要使茧的结舒良好，索理绪效率要高，缫丝的落绪茧少。煮熟程度要适当，以减少纇节，提高洁净，增强抱合，同时保持生丝的色泽和手感良好。防止产生瘪茧，减少棉条纇和蛹吊。减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。
二、煮茧基本原理
煮茧的实质膨润软化丝胶，减小茧丝间的胶着力，保证缫丝的正常进行。而渗透、煮熟、调整和保护石完成煮茧的三个过程。渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予的必要水分。煮茧为茧层丝胶膨润提供必要的`能量。调整和保护有补充煮茧、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。
1、 渗透
由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定的压力差，然后将水中的压力差消除，达到吸水的目的。工业生产有温差渗透和真空渗透。目前自动缫丝机大多采用真空渗透法。
温差渗透：利用温度高低的变化，在茧腔内外现成压力差，将低温水压入茧层和茧腔，从而达到茧层渗透的目的。
真空渗透:把茧子放在密闭的容器中，利用真空泵抽取茧层和茧腔中的空气，在进水，利用大气压将水压入处于负压状态的茧内，从而达到渗透茧层的目的。
a) 不同庄口的茧子煮茧时温度不一样，海安秋茧大概在30℃左右，岳西秋茧大概在20—30℃左右，时间渗透大概在十分钟，煮茧的压力在0.1Mpa。
b) 渗透可以保证茧子吸水比较充分均匀，在低温下完成，丝胶膨润较少，不易产生瘪茧，渗透时间短，效率高。控制真空度大小，可以使茧层吸水，而茧腔不吸水。 c) 影响真空渗透的因素真空度：越高茧子吸水越多。吸水温度：越高吸水越多，但太高以使丝胶膨润。浸渍的水面高度：越高越易吸水，一般高于茧网高度50mm.渗透次数：在一定范围内吸水量随渗透次数的增加而增加，一般在2—3次。 浸渍时间：时间长有利于吸水，一般在30—60S。
2、 煮熟
a) 煮熟的目的和要求：煮茧就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝间的胶着力，保证缫丝顺利进行。煮熟要求：吐水充分均匀，丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少蛹体脂肪酸浸出。
b) 煮熟的过程：一般要经过吐水和煮熟二个过程。吐水：茧子经过渗透后，茧腔中含有大量的低温水，在煮熟前要尽快吐出，否则蛹体脂肪酸会浸出，影响内层解舒，低温水延缓煮熟作用。吐水有蒸汽吐水和热汤吐水。蒸汽吐水由于水蒸气的热动能大，使茧腔水升温快，吐水快且完全，可以减少脂肪酸的浸出，以及中内存的落绪。热汤吐水由于茧在水中受浮力的作用，使吐水从茧层内外均匀的吐水。但茧腔升温慢，吐水慢，丝胶膨润大，新茧有绪率高，增加缫折，蛹酸浸出多。
煮熟过程：吐水后茧层丝胶只有初步膨化，茧丝间胶着力仍然很大，因此需要经过一定热处理，使水分子作用于丝胶内部，使丝胶充分膨润。
煮熟方法：蒸煮和水煮。蒸煮时蚕茧接触高温蒸汽，茧受热均匀，丝胶可均匀适度膨润，丝胶溶失少，蛹酸浸出少，茧的沉浮易控制。水煮基本不用了。
蒸煮分为触蒸和汤蒸。汤蒸则用孔管加热于水，使间接发生蒸汽来煮茧。汤蒸的特点是蒸发面积大，蒸发量比较稳定，蒸汽的热作用缓和，可使茧层保持一定的水分。 c)煮熟作用的主要因素
温度和时间：煮茧温度和时间决定茧子受热量的多少，这与茧层丝胶的膨化度和溶解量
有关。温度高，时间长，茧子丝胶的膨化度和溶解程度大，丝胶溶失率大，缫折大，绪丝量大。温度低，时间长，煮茧效率低。在工厂的实际生产中，要根据茧质的情况来确定煮茧工艺。为使丝胶溶解少，温度应该较低，时间略长。吐水温度偏高些，有利于快速吐水，减少蛹体脂肪酸的浸出。温度范围97--100℃.
煮茧的压力：在压力相同情况下，过热的蒸汽的温度远高于饱和蒸汽温度。在相同温度下，使用的压力越大，煮熟的作用就强。车间中煮茧的总压力是0.135MPa。
煮茧汤的浓度：煮茧汤浓度大，PH值变小，抑制丝胶膨润，同时丝色变深。浓度过淡，丝胶溶失多，易造成茧子煮熟的过熟。煮茧汤为淡茶色， PH值7左右。
3、 调整和保护
（1) 调整的目的和要求：经过煮熟的茧子，煮熟程度达到60%左右，由于茧层内外差异，
茧子大小，茧子厚薄不同，没能达到煮熟均匀的目的；故必须经过调整来弥补，使其煮熟均匀。除去茧子外围的过敏性丝胶，既可以溶解也可凝固；适当引出部分绪丝；使茧腔吸水，自缫需要沉缫。
（2) 调整的方法：将蚕茧浸入煮茧汤中，依靠煮汤的温度的逐渐降低，形成茧子温度的内高外低，来加强茧子的中内层煮熟作用，达到调整的目的。调整部入口处的温度偏高些，主要防治瘪茧的产生。后段温度偏低，促进茧腔吸水，丝胶凝固，均衡茧层各胶着点的离解力。
（3) 影响调整作用的主要因素：
煮汤的温度和时间：不同庄口的茧子茧层丝胶的膨润溶解度不同，同一茧层的不同部位的丝胶溶解度也不同，因此因根据茧质来确定温度的配置。在同一煮汤温度下，茧层的外层丝胶溶解度大，而调整是加强茧的中内层煮熟的作用，不使外层丝胶溶失过大，温度配置前高后低。
XD系列温度配置：56℃、52℃、36℃、28℃ 煮茧总压力：0。135MPa
ZB系列温度配置:100℃、100℃、68℃、50℃、40℃、30℃ 煮茧总压力：0.118 MPa 煮汤的PH值和浓度：调整始终在水中调整，茧层和蛹体在水中受热后，茧层会溶解出丝胶和无机盐，而蛹体会溶解出蛋白质、脂肪、游离的脂肪酸，会使汤的浓度过大，影响调整作用，造成丝色不齐。
煮汤的动摇：为了提高新茧的有绪率，促进茧层的渗透，在动摇段利用孔管喷射蒸汽，使汤面发生动摇。
（4) 煮熟茧的保护：调整区已完成了茧子的煮熟作用，此时茧外层茧丝的离解抵抗力过小，立即缫丝，会使茧丝不能很好的顺次离解，且绪丝过多，易产生丝条故障，加大缫折。给茧层一定低温汤处理，使茧外层丝胶凝固，并使清汤渗入到茧腔中。
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