暑假专业实习报告 篇1
我这个暑假没有去做和本专业相关的事，会计专业暑假实习报告。跟着我小姨在“重庆日报集团”下的《重庆晨报》做了一个半月的实习记者。在整个过程之中我学到很多书本上、校园中学不到的知识，各方面的能力都得到了锻炼，收获非常之大，感受非常之深刻。
在实践中我主要是负责重庆市沙坪坝区和南坪区两个区的公安口和这两个区的社会突发新闻的采访并写稿子，在这个过程中我主要是在小姨带领下独立完成各项工作。
我对记者工作有以下几点认识：
1．搞好人际关系最为重要
开始的两天主要是小姨带我到以上两个区的公安单位，介绍认识有关领导人，然后，由领导带我到下面的110巡警和他们认识。和他们搞好人际关系，可以得到别人得不到的线索，从而可以有更多的新闻。在整个过程中要充分发挥自己的人际沟通能力，和警察们打成一片，这样才能得到他们更好的配合。在采访过程中要和被采访者搞好关系，把他们当作自己的朋友，随着他们的悲伤而悲伤，欢乐而欢乐，把自己当成局内人，不要认为自己是记者，就应该凌驾于他人之上，实习报告《会计专业暑假实习报告》。这样他才愿意接受你的采访，才愿意多说，才愿意详细的把整个事件都告诉你，包括很多细节问题。这样你的采访才能获得成功，稿子才能生动真实。虽然我没有工资，但既然去实习就一定要全力以赴。
2．采访的问题
开始采访的时候，有些开不了口，不知道该问什么，怎么问。觉得自己缺乏信心。而且开始的时候问的问题不能深入实质，只能在边缘徘徊。这时就要向小姨学习，看她怎么问，问些什么。把自己的采访和他的比较，看自己的缺点在哪里。
给我印象最深的就是一定要想方设法核实采访人的话，尽量作到两面采访。涉及要负法律责任的问题时一定要叫被采访者签字，才能在遇到问题的时候有证据，如果当时没有签字，一定要在最短的时间内补签。有一次我采访一个小区的业主们和物业管理公司的因为物管乱收费的问题的时候。后来差点被物管公司告上法庭，由于当时我所采访的是业主的一方，而那个业主委员会主任在给我讲他被物管保安殴打并闯进他家砸家具的情节的时候，有些夸大事实（后来他自己说并没有进屋砸家具，只是把门砸坏了）。而物管公司怎么也不愿意接受我的采访。物管公司就以虚假新闻事实向我们发来了律师函，当时我并没有考虑到会有这种后果，没有叫被采访者签字证实我的采访笔记属实，还好被采访者在我第二天找他补签的时候，他比较配合，承认当时有些夸大事实，并愿意承担法律责任，并在采访笔记上签了字。后来虽然物管公司没有起诉我，虚惊一场，但在后来的采访中我尽量让被采访者留下姓名，联系方式，并签字。以便证实我采访过他，并且联系方式可以补充采访，出事的时候也方便联系。
在采访的.时候一定要把当事人的名字，地名一个一个字的核对，千万不能出现错别字。被采访者如果不愿意自己真实姓名出现，稿件当中千万不能出现，只用姓或干脆用化名。
3．写作的问题
当我开始写第一篇稿件时，用了我整整一个上午。而且还被小姨改得面目全非。当时真有一种放弃的冲动。当想象我一个文科生，连一篇稿件都搞不定觉得挺没面子的，就坚持写来了。
虽然在采访的时候很全面，但是刚开始写作的时候你会觉得没有可写的，把事件写出来，会觉得没有什么可读性，读着很枯燥，写作的时候一定要注意细节的写作，这样才能获得成功。在写作的时候一定要有条理，不能一会写这件事情，马上又转到另外的事情上，让人摸不着头脑，觉得很乱，而且要注意分段，每一段写一个事情。写作的内容要自己对采访人的叙述进行整理，不能全是“谁说谁说”那样读起来很累。标题、导语的写作一定要把最吸引人的东西展现出来，但不能全部展现，要注意给人以悬念，来吸引读者。
暑假专业实习报告 篇2
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
暑假专业实习报告 篇3
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
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