一、生产装置与工艺简介
二酮苯装置始建于1985年，设计能力15万吨/年。几十年来，历经数次改造后，加工能力达到28万吨/年。现为脱蜡脱油联合装置，生产原料主要以大庆减四线，减一线料为主，以大庆减三、减二、常三料为辅。生产产品有润滑油：650SNB、100SNB、150SNB（150SNB低凝）、400SNB。脱油蜡为常至减四各线蜡。
石油产品脱蜡的任务是以润滑油馏分油为原料，脱掉其中凝点高，易从油中结晶析出并生成结晶网的烃类，提高润滑油在低温下的流动性，上述过程称为脱蜡，这些被除去的烃统称为蜡。在这脱蜡过程中原料性质、原料组成、溶剂组成、溶剂比、冷却速度等对脱蜡油的收率，脱蜡温差，过滤速度和蜡的含油量有不同程度的影响。
本装置脱蜡原料在甲乙酮、甲苯的二元混合溶剂的作用下，利用其良好的低温流动性和选择性，在冷冻、降温的过程中，分次加入混合剂溶液，使蜡良好的结晶，输送到真空转鼓过滤器内，使油、蜡分离，溶剂在回收系统得到较完全的回收、循环使用，整个过程是一个物理过程，它除去了润滑油原料中大分子正烷及异构烃，即蜡。以满足润滑油在低温下的使用要求。
二酮苯脱蜡脱油联合装置由脱蜡结晶、脱油结晶、脱蜡过滤、脱油过滤、溶剂回收、冷冻、真空密闭系统组成。各个系统相互连接紧密，共同完成脱蜡脱油的过程。
我进入二酮苯装置后主要和结晶岗位的师傅学习结晶岗位的流程与操作。结晶岗位主要的装置有：换热套管、氨冷套管、换热器、螺杆泵、气泵、各种溶剂储罐、溶剂备用罐、安全气储罐、滤液罐、泡沫罐等等，以及各种管线。结晶岗的`基本任务是：冷却原料油和溶剂的混合溶剂，为原料中的蜡创造良好的结晶条件和一定的结晶时间。其大体分为两个部分，脱蜡结晶系统和脱油结晶系统。工艺原理为：将原料与溶剂分别送到换热器和套管结晶器与滤液换冷降温，待降到一定温度后将溶剂加入到原料中，以降低原料油的粘度，溶解原料中的油，再让原料与溶剂的混合物进入氨冷套管用氨继续降温，使原料中的蜡在低温下不断结晶析出。最终结晶温度由产品质量要求而定。为了减少过滤阻力，提高过滤速度和油收率，再加入事先经过冷却的溶剂，将结晶蜡进一步稀释后送入滤机进料罐，准备过滤。
以上为二酮苯的主要生产装置及流程和我所学的结晶岗位需要接触到的生产装置及流程的简单介绍。
二、工作以来的技术工作回顾
自从20xx年11月份我进入班组后，我主要负责学习结晶岗位的有关操作。由师傅带领一对一的进行实际操作。在日常工作中我接触到了原来从未接触到的各种机械设备，如：离心泵、螺杆泵、甘油泵、气泵、溶剂罐、滤液罐、储罐、安全气罐、换热套管、氨冷套管、换热器、各种电机等设备。这些我只是从书本上对其有了解，从未亲自接触与操作过。在工作的过程中，我逐渐对这些设备有了了解，有一些也能够独自上手操作，这让我对这些设备有了更加深刻的理解。
我学习的第一步就是对工作流程的了解。结晶岗位的工作流程大体上可以分为：原料流程、溶剂流程、安全气流程、滤液流程、全滤液循环流程，其中溶剂流程还可以分为干溶剂流程和湿溶剂流程。我反复地沿着各个流程的管线进行梳理，从溶剂罐走到泵，再从泵走到套管结晶器。对于难以攻克的流程，我就一次又一次地去梳理。在换热器平台上的换热套管E101—2和E101—3的换热流程就让我颇下了一番功夫。E101—2和E101—3两台换热器是脱蜡一、二次溶剂的换热器，其中滤液走的是管程，溶剂走的是壳程。而当全滤液循环和正常溶剂流程之间相互进行转换时，这两台换热器的流程就需要进行调整。
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